真空凍干機應用在中藥制劑生產中有著諸多的優點，藥液在凍干前的分裝方便準確、可實現連續化。低溫低壓下干燥，有利于熱敏性成分保持活性，可避免高溫高壓下的分解變性或者變質。凍干產品含水量低(一般在1%-3%)，同時可在真空，甚至通氮氣保護條件下干燥和保存，產品不易被氧化，有利于長途運輸和長期保存。易進行無菌化操作，可以大批量無菌化生產。真空凍干機的無菌性作為其主要特性是其廣受青睞的原因之一，下面我們就來說說哪些設計細節體現了這一特性。

　　1.多點實心圓柱下支撐：

　　相較于傳統凍干機板層下托架的網格狀、平板式設計，多點實心圓柱設計焊縫少，更易表面處理。并且由于圓柱體表面光滑規整，清潔過程中死角較少。且采用此設計的下支撐不隨板層上下運動，不會破壞箱體底部光潔度。

　　2.開放式板層壓塞上托架：

　　使用開放式設計的上托架結構簡單、易清潔、難以產生清潔死角;不存在真空內泄漏和污染的潛在風險。相比之下，傳統封閉式結構設計外表看上去規整光亮，但是內部采用田字格加強筋，導致內部空間難以清洗徹底、易滋生微生物，對無菌生產造成較大風險。

　　3.箱體排水口設計：

　　原位清洗(CIP)后，凍干機箱體中會積存清洗剩水。如果這些剩余的水不能充分被排出箱體，可能會導致細菌的增生，從而影響無菌生產。

　　真空凍干機的排水口采用雙向坡面設計并確保其單點地勢低，從而確保箱體內的水能完全通過排水口排出箱體。

　　4.原位清洗(CIP)技術：

　　凍干機箱體內部采用多處側邊清洗噴淋頭，提高了注射用水的使用率。在清洗中，板層可上下移動，配合多處噴淋頭，可確保板層得到充分的清洗，避免了一個噴淋頭可能產生清潔的死角。

　　出于成本考慮，使用球閥作為首道排出閥。但球閥的關斷面無法滅菌，故在無菌性上存在風險。此外，玻璃碎片易在球體處卡住，從而導致真空泄漏風險。

　　設備的首道排出閥采用衛生級蝶閥，閥的關斷面可得到充分滅菌，減少了相關風險。

　　以上就是突出真空凍干機無菌性這一特性的具體設計細節，希望能幫助大家更好地了解該設備。