凍干機是在低溫低壓條件下去除液體物料中絕大部分的水分，使之成為含水率較低的干品的一種干燥設備，這種低溫干燥設備由于它具有其它熱干燥方法無法比擬的優越性，已經被廣泛應用于現代醫藥，如抗生素、生物制品、高級營養品等行業的大生產中。這種早期的凍干機性能普通，功能也比較簡單，隨著科學技術的飛速發展，如今的凍干機已成為性能優越，功能齊備且能實現全過程自動控制的先進設備，完全能滿足現代化大生產的需要。經幾十年的發展和幾代人的努力，對于提高凍干機的性能我們取得了一定的經驗。

　　凍干機極限真空測試是確保干燥箱表面干燥前提下運行程序，在冷凝器溫度達到-45℃時，啟動真空系統對冷阱進行抽空，一定時間后打開蘑菇閥，以排除不凝性氣體和捕獲水汽進行抽拉真空，直至箱內達到極限真空。

　　在凍干機的運行過程中，其負荷高低取決于被處理緊縮空氣的含水量，含水量越多，負荷就越高。因而其作業負荷除了直接與被處理緊縮空氣的流量有關外，對設備的負荷有影響的參數還有：

　　1.進氣溫度：溫度越高，空氣含水量就越多，負荷就也越高；

　　2.作業壓力：在溫度相同條件下，飽滿空氣壓力越低，含水量就越多，負荷就也越高。

　　3.此外空壓機吸氣環境下的相對濕度對緊縮空氣的飽滿含水量也有關系，因而也對冷凍干燥機負荷產生影響：相對濕度越大，飽滿緊縮氣體中所含水分就越多，負荷越高。