隨著政策的傾斜，醫藥創新越來越被許多企業所重視，藥企們在產品創新的投入比重也在增加。藥明康德、和譽生物醫藥等企業已著手壯大企業創新的實力。而隨著生物醫藥的興起，不少聚集了藥企的工業園、產業園都將目光聚焦到了生物醫藥領域。在此背景下，與生物醫藥息息相關的凍干機設備也引得行業的關注。

凍干機也稱為生產型凍干機，其原理是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原由的生化特性。對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其優越性。

在食品和制藥企業中，凍干機發揮著無可替代的作用。其工藝具有浸泡法、風冷法、直冷法、真空制冷法等多種方式。其中，浸泡法凍結速度最快，是將物料浸泡于液氮、液態氟里昂、低溫鹽水等介質中進行快速凍結；風冷法是對物料吹低溫冷風，使物料在規定的時間內凍結到一定的溫度；直冷法是將制冷劑或冷媒置于蒸發排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的；真空制冷法則是利用抽真空使物料中水份蒸發帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

專家表示，不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在規定時間內凍結到一定的溫度。為保證物料中的冰不溶化而直接汽化(升華)，并不斷移走汽體，保證升華正常進行，必須使箱內真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓(610pa以下)。

優質的速凍工藝加上強大的制冷系統，使得凍干機成為市場的“寵兒”。小型冷凍干燥機是凍干機在市場上有較多的品種，用戶在選擇時往往無從下手。有行業人士給用戶支招：首先根據物料的特性，選擇小型凍干機的配置，是普通型、普通多歧管型，還是壓蓋型、壓蓋多歧管型、安瓿管型、T型。然后確定凍干機的預凍溫度，如果準備在低溫冰箱預凍可以不考慮，在確定是否需要配置-80℃功能(常用于有機溶液干燥)。

隨著冷凍干燥技術研究的不斷深入，市場對于凍干機的要求也有所提高，例如如何保證凍干品的質量，如何設計的更人性化、更節能高效都成為市場競爭的重要因素，藥機企業應抓住市場需求和行業趨勢，及時進行設備的改造和更新換代。

業內人士認為，由于凍干機凍干過程較復雜，且工作狀態范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質量下降，因此要求采用自控系統。凍干機自控系統設計要求操作簡便，從物料放入按鈕開機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關機出料。有關的溫度、壓力控制點要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關聯應控制恰當，針對不同的物料設置工藝曲線。近年來自動化技術的技術促進凍干機的進步，現代的凍干設備不僅能滿足各種凍干工藝加工的要求，還能在操作控制上成功采用電子計算機全自動控制，給凍干機的操作帶來很大的安全性和便利性。

筆者認為，當前我國生物醫藥行業發展走向良好，且政策扶持力度持續加碼，藥企在專注于產品創新的同時，對于相關的制藥設備要求也更為嚴格。凍干機生產企業作為其中的一員，必須跟上藥企創新的步伐，把脈市場動向，提高技術創新能力，打造更良好符合行業需要的產品，助力我國醫藥行業更上一層樓。